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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

高铝耐火砖的运输、保管和验收

在起运高铝耐火砖时，应特别注意不让发生碰撞，免得出现裂纹和掉角，影响高铝耐火砖质量。所以运输时必须将高铝耐火砖用绳和稻草包扎好，在运输过程中应轻拿轻放。

为了使用方便，避免错用，存放时应根据高铝耐火砖的种类、形状、规格的不同而分别堆放。每一种高铝耐火砖都应根据实际需要存一定的备用量。贮存地点应干燥，以免高铝耐火砖吸水降低质量。

一般中小型高炉出铁口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的；而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质以便稳定出铁口的深度。中小型高炉一般设置1个出铁口和2～3个出渣口，大中型高炉则有2～4个出铁口和1～3个出渣口。当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化，出铁次数的频繁，导致出铁口负担过重，每个出铁口日出铁量有时高达3000t左右，因此，出铁口的工作条件极其苛刻。堵出铁口用的耐火材料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。这种耐火材料应具有足够高的耐火度，并要具备下列性能：（1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。（2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。（3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。（4）烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。（5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。

做炉衬设计时要考虑到以下3点：

1、高炉各部位的工作条件及其破损机理。

2、冷却设备形式及对砖衬所起的作用。

3、要预测侵蚀后的炉型是否合理。

高炉高强度冶炼必须具备的条件

通俗地说,高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦炭的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。

高铝耐火砖厂家讲述三石改性高铝砖的使用性能

三石改性高铝砖就是添加蓝晶石、红柱石等铝硅系特种耐火原料，通过烧结制出的具有较好耐高温、抗热震性的高铝砖。

例如，蓝晶石砖就是以高铝矾土为主要原料，添加蓝晶石，在1550~1600℃烧成制得的高铝砖。蓝晶石砖具有优异的耐高温和抗热震性能：高温端变率1350℃×0.2MPa×50hlt;1%重烧线变化1500℃×3hlt;±0.2%,荷重软化开始温度1450~1500℃，抗热震性（1100℃A冷）20次无任何裂纹。此外，蓝晶石砖的耐压强度和气孔率也要优于磷酸盐砖。

采取以上措施，能够制造出既具有良好的耐高温性，又具有良好的热震稳定性的烧结高铝砖。不过，这些措施对提高高铝质耐火材料的抗侵蚀性无甚帮助。所以，还需要开发更好的耐火材料。