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如果在高铝砖中加入红柱石，那么高铝砖抗高温的性能也更高。在高炉和热风炉管道用高铝耐火砖时，加红柱石和不加红柱石的使用寿命相差2-3年。

所以，高铝砖的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根据不同情况不同温度，加入不同成分的配比调节，来适应各种窑炉的使用。

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热膨胀安定性要好。窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450℃左右，而窑砖的温度一般都在800℃以上，在烧成带的地方其温度有1300多℃。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大，窑砖容易受压应力造成剥落。

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高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，轻质耐火材料，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。

如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，交城耐火材料，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。